壓力容器作為一種特種承壓設備,于石油化工、能源、科研及軍事工業等領域取得了廣泛的應用,其質量直接關系著這些工業領域的生產安全,因此必需得到充分的重視。因而借以確保壓力容器的生產制造質量,先要求做的便是對于容器材料的質量進行管理與控制。假如所采用的壓力容器制造材料存在質量缺陷,那麼不論后續對于工藝過程進行如何優化與完善,后得到的產品質量亦無法得到保障。所以,對于制造材料進行合理選用、妥善保管與正確使用,是確保壓力容器產品質量的前提與基礎。本文正是根據這一立場,對于壓力容器制造之中的材料質量管理問題進行一些有意義的探討,希望對業之內同仁可以起到一定的參考與借鑒作用。
1壓力容器制造概述
壓力容器作為一種特殊的承壓設備,其制造質量對于于工業現場的安全應用十分重要。目前借以保證壓力容器的生產制造質量,我國出臺了相應的標準規范,必需嚴格依照國標要求進行設計制造。于實際應用之中,壓力容器的種類不同,其作用原理與應用領域亦有所差異,因而這便要求于對于其進行制造的過程之中,必需確保制造質量滿足實際應用需求。除此之外,壓力容器作為一種特種設備,其制造難度亦比一般的容器產品要大,整個制造操作過程對于質量與安全性的要求均十分高,需要多個專業進行密切的協調配合?,F實之中,影響壓力容器制造質量的因素有很多,其中任何一個方面的失誤均會影響到后得到的產品質量。材料選用是制造的個環節,對于其進行嚴格的質量管控亦是十分有必要的??紤]到實際之中可供選用的材料種類比較多,所以終的材料質量也依賴在保管存放等環節的控制,因此對于制造過程之中和材料質量相關的因素加強管控意義重大,必需得到足夠的重視。
2材料代用之中的注意事項
于制造過程之中,假如使用厚板代替薄板,亦可能會導致連接處的結構發生改變,比如如果厚度增加比較多時,便可能導致焊接結構出現改變。如果整體以此厚代薄時,即便絕不增加封頭與筒體連接部位的局部應力,亦會予容器產品的質量造成一定影響,所以也會導致原本設計所采用的焊接、探傷及熱處理工藝可能變地不必適用。除此之外,壓力容器進行材料代用,也可能會導致容器產品的重量改變,從而對于產品的配套支座與基礎產生影響。換句話說,于進行壓力容器的制造之中,原則之上絕不允許隨便進行材料代用,由于不同材料于不同性能之上會有所差異,即便于某個性能之上達到了以此高代低,但是反而可能于另一個方面以此低代高,因而這些均會使得整個生產過程所采用的工藝措施與方案均必需逐漸進行修改,但是這種改變常常造成的結果可能是可焊性變差、制造工藝難度成倍提高等等,因此對于材料代用必需持謹慎態度。
3壓力容器制造之中的材料質量管理措施
3.1材料采購措施
對機械制造而言,原材料的采購是控制終產品質量的關鍵基礎環節,壓力容器的制造自然亦絕不例外??紤]到當前材料供應市場的秩序較混亂,即便是同一規格的材料,由于廠家不同因而導致的質量差異問題亦比比皆是,因此壓力容器生產企業必需對于原材料的采購環節加強管理。先,要對于材料的生產與供應商進行信用審查,優選那些信用優良且可以長期保持合作關系的廠商。次之,于每一次材料采購完成之后,企業均應對于供應商的供貨速度、服務質量與及產品質量進行評定,并且把評定結果記錄到材料供應商的檔案之中,以此備今后的材料供應商選擇提供依據。終,壓力容器生產企業應建立健全完善的材料采購質量控制體系,對于所采購的材料是否符合相關的及行業標準加強監督,對于供應商提供的材料質量合格證書等證明材料加強檢查,做到檢查責任到人,力保所選用的材料達到設計的性能指標要求。
3.2驗收環節的措施
質量管理部門對于到貨材料要加強質量驗收,可以改由檢驗人員與工程師對于材料是否達到相關的標準要求進行質量檢查。材料入庫后要歷經科學的驗收,對于驗收過程是否滿足相關的流程規范進行監督。材料入庫時要確保手續齊全。材料的驗收記錄要準確填寫。超過所有過程均必需形成明確的流程規范,只要出現驗收問題,便可以立刻啟動責任追溯機制,查找出驗收環節存在的問題并且加以改善。
3.3材料保管措施
對所采購的材料,于入庫時要進行分類存儲,要依據材料的規格、成分及理化特性進行科學保管,并且做好相應的標記。材料的保管庫房應滿足通風干燥等相關要求,所以也應依據材料的不同,于保管區域之內設置不同的傳感器,對于保管環境是否滿足材料的保管要求進行實時監測,確保材料于保管之中絕不會出現變質變性等問題。終,于材料的發放過程之中,亦必需嚴格遵守“申領-審核”制度,對于材料的申領與發放流程進行規范化,確保材料的科學合理使用。
3.4材料回收措施
于使用材料后,要依據相關的規定與圖紙要求對于材料的尺寸與規格進行檢查,只檢查合格之后便能遭用于進行壓力容器制造。對已領取并且于制造之后仍然有剩余的材料要做好標記,待材料通過檢驗確認之后即可辦理退庫手續。